Полусухая стяжка пола в Санкт-Петербурге

Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки из полусухого раствора выполняемой механизированным способом с применением автономного оборудования для приготовления и подачи раствора. Настоящая технологическая карта составлена на основании требований:

• СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»,
• СНиП 2.03.13-88 «Полы»,
• МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов» и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй, устройство стяжки и контроль качества выполняемых работ.
• Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно: ГОСТ 8736-93. «Песок для строительных работ технические условия»;
• ГОСТ 25328-82. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»; ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»;
• ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»; ГОСТ 26633-91.

• Произвести заделку технологических отверстий в бетонных полах;
• цементно-песчаным раствором;
• Сбить наплывы, выступающие выше уровня пола и произвести уборку мусора.
• Проверить уровень пола и нанести разметку;
• Произвести настилку «Пенотерма» толщиной 8мм с проклейкой стыков строительным скотчем вплотную к стенам и колоннам;
• Выполнить укладку звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной не менее 4 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, колоннам и другим конструкциям.

• Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.При выполнении цементно- песчаных подстилающих слоев с применением полусухого раствора должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов:
• Соотношение объема песка к объему цемента 3 : 1;
• Цемент марки ПЦ-400Д;
• Песок строительный средней крупности с естественной влажностью;
• Применяемое дизельное пневмоподающее оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров;
• Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок в заводской таре);
• Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.43 (в зависимости от влажности песка), что соответствует 18-23 литрам воды на одну загрузку бункера;
• Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в следующими этапами, а именно:
  1. загружается песок (около 75 кг или 50 литров);
  2. мешок цемента (50 кг или 38 литров);
  3. добавляется ведро воды (10 литров);
  4. окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг или 64 литра);
  5. добавляется вода в количестве 8-13 литров.
• Полная загруженная масса смешивается не менее 3 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 5 до 7 минут.
• Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 140-160 грамм на один замес раствора.
• Из расчета на 1 м3 приготовленного раствора расходполипропиленовой фибры составляет 900 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 70-80 грамм.

• Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производитсяпневмотранспортным блоком оборудования и не должна превышать 3-5 минуты;
• При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10°С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки пневмоподающего оборудования;
• Температура воды должна быть достаточной для обеспечения температуры смеси +5°С, но не более +80°С (СП 82-101-98);
• При более низких температурах (ниже минус 10°С) приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси не рекомендуется;
• Изготовление стяжки допускается при температуреукладываемых материалов не ниже 5°С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола;
• Изготовление стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов;
• Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 50 мм. Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 40 мм.После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру;
• Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым сдвусторонней опорой на эти маяки.Уплотнение и затирку поверхности полусухой цементно-песчаной стяжки следует производить машиной, оснащенной затирочным диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи). В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессепроизводства работ составлять рабочую карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 — 15 кв.м.Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. Объемы работ до окончания смены или технологического перерыва необходимо планировать таким образом, чтобы границы выполняемой стяжки совпадали с осями последующей нарезки деформационных швов.Деформационные швы — выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образованиятрещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна.

• Технологические операции производства работ и требования к ним;
• Контроль (метод, объем, вид регистрации);
• Укладка изоляционной подложки из пенотерма по всей площади основания с проклейкой стыков;
• Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ;
• Укладка демпферных лент из вспененного полиэтилена толщиной 4- 8 мм на всю толщину стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям, а также в дверных проемах;
• Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ;
• Приготовление цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй;
• Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, время набора максимальной прочности 28 суток,прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м2 площади пола. Размер контрольных образцов 70,7х70,7мм При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с не разрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола. Прочность стяжки должна соответствовать марки М-150 (кгс/см2). На отдельных локальных участках допускается стяжка с маркой не ниже М-100;
• Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона — 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм;
• Горизонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона — контрольной рейкой- шаблоном с уровнем;
• Шлифовка поверхности стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 3 часов от момента подачи);
• Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70м2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. Допускаемый зазор между2-х метровым правилом и стяжкой не должен превышать 4мм. (СНиП 3.04.01-87табл.20);
• Исполнение деформационных швов стяжки, необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м.;
• Технический контроль всех швов. Проверяются глубина, ширина шва, геометрия и сроки нарезки швов.

• Для качественной выдержки готовой стяжки необходимо производить укрытие ее полиэтиленовой пленкой или пластиковыми листами минимум в течение 7 дней.
• В местах соединения пленка/листы должны быть хорошо перекрыты.
• При необходимости, в условиях повышенной температуры и низкой влажности, дополнительно производить увлажнение поверхности стяжки в течение первых 3-5 дней.
• После выдерживания стяжкам надо дать высохнуть естественным путем, в течение максимально возможного времени. Ни при каких обстоятельствах нельзя прибегать к быстрой искусственной сушке, поскольку она очень сильно увеличивает риск растрескивания и кручения.
• В процессе твердения стяжки допускается появление отдельных усадочных трещин.